3月26日，中国石化披露定增预案，拟发行A股股票22.39亿股，最高募资120亿元，将主要投向清洁能源和高附加值材料两个领域。

募投高附加值材料项目概况

本次募投项目包括POE、EVA等高附加值材料领域项目建设，有利于深入推进公司业务转型升级，为自身向高附加值材料领域延展升级打造良好基础。

茂名分公司炼油转型升级及乙烯提质改造项目

茂名分公司5万吨/年聚烯烃弹性体（POE）工业试验装置项目

2022年9月，茂名石化基于中国石化自主开发的烯烃溶液聚合技术的1000吨/年POE中试装置一次开车成功，也为开展该5万吨/年的工业试验装置奠定了基础。

项目位于茂名分公司化工厂区预留地内，建设期为三年。主要试验产品为1-辛烯弹性体、1-丁烯弹性体。采用来自茂名分公司化工厂区自产的乙烯、1-辛烯、1-丁烯及氢气作为原料。

中科（广东）炼化有限公司2号EVA项目

该项目位于湛江市开发区中科（广东）炼化有限公司厂区，在现有1号10万吨/年EVA装置（于2022年3月投产）旁新建1套10万吨/年EVA装置。本项目主要产品为VA含量不同的EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物），产品牌号共12个，均作为商品外售。

原辅材料本项目主要原料乙烯、丙烯由中科（广东）炼化有限公司乙烯装置直接管道输送，醋酸乙烯由中石化统一布局提供。本项目生产的EVA产品，采用 Lyondellbasell公司高压釜式法聚合工艺技术。项目建设周期为24个月。

中石化把握新材料发展机遇

近年来，中国石化化工业务坚持“基础+高端”战略，不断加快科技创新，密切产销研用结合，加大高端产品和高附加值材料研发力度，努力填补技术空白，着力扩大高端市场份额。

2022年，面对景气周期下行和原料成本高企的挑战，中石化加快优势、先进产能建设和落后产能淘汰；密切产销研用结合，加大高端产品和新材料研发力度，提升光伏级EVA、茂金属聚烯烃、顺丁橡胶等高附加值产品产量。大丝束碳纤维实现规模化生产，POE、聚丁烯-1中试装置一次开车成功并产出合格产品。

2022业绩增收不增利

3月26日晚间，“三桶油”之一的中国石化率先发布2022年底业绩报告，年度报告显示，2022年，中国石化实现营业收入33181.68亿元，同比增加21.06%；营业利润964.14亿元，同比回落14.23%；利润总额945.15亿元，同比回落12.77%；归属于母公司股东的净利润663.02亿元，同比回落6.89%。

中国石化董事长马永生在财报中表示，当前，国际环境不稳定性、不确定性明显增加，能源化工领域市场竞争日趋激烈，但中国经济韧性强、潜力大、活力足，长期向好的基本面没有改变。2023年，中国石化将更加注重发挥一体化优势，推进数字化转型和智能化提升，着力打造绿色低碳竞争力。

化工领域生产及销售情况

化工事业部业务包括从炼油事业部和第三方采购石油产品作为原料，生产、营销及分销石化和无机化工产品。在化工业务板块，2022年中石化提升光伏级EVA、茂金属聚烯烃、顺丁橡胶等高附加值产品产量。煤化工实现提质增效。全年乙烯产量1,344万吨。加强战略客户合作和产品定制化服务，全年化工产品经营总量为8,165万吨，同比增长0.1%，实现了全产全销。

2022年中国石化化工产品对外销售收入为人民币4,499亿元（占本公司营业收入的13.6%），同比增长5.9%。主要归因于部分化工产品销售价格上涨。

技术突破

氢能

（1）首套30标立/时的PEM（质子交换膜）制氢示范装置和兆瓦级（200标立/ 时）PEM制氢装置已在燕山石化投用，这标志着中国石化质子交换膜电解水制氢成套技术实现工业应用；

（2）截至2022年末，已累计在9家企业建成燃料电池氢供应中心，提供燃料电池用的高纯度氢气，能力达到1.9万标立/时（折合约1.65万吨/年）。

（3）开发了燃料电池车用氢气纯化成套技术，建成3000Nm?/h纯化装置和千吨级供氢母站；攻关形成加氢站与油氢合建站设计、建设和运营规范标准体系，支撑5座高度集成加氢站及油氢合建站实现商业运行；建成6座区域氢气检测质检室，并取得国内首个氢气检测CMA资质认定和CNAS认可。

截至2022年末，已累计建成加氢站98座，合计加氢能力约45吨/天，是全球拥有加氢站最多的企业，目标打造“第一氢能公司”。

（4）中国石化组织开展了超高强度高压储氢材料及装备、大型双壳真空绝热型液氢球罐工程技术研究，目前具备了储罐扩大试验和工业应用的基础。

生物质能

（5）2022年5月，中国首套10万吨/年生物航煤生产装置规模化试生产成功，并获亚洲首张全球RSB生物质可持续航空燃料认证证书。

12月，国内首个使用可持续航空燃料的商业货运航班完成国际首飞，标志着我国自主研发生物航煤从规模化生产走向规模化应用。相比传统石油基航空煤油，生物航煤全生命周期碳排放可减少50%以上。

高端材料

（6）开发了均相本体法烯烃聚合新工艺，建成千吨级高等规聚丁烯-1工业示范装置，并实现满负荷稳定运行，多个牌号产品均达到国际同类产品水平。

（7）攻克48K大丝束碳纤维产业化成套技术，关键装备实现国产化，万吨级工业装置一期建成投产，产品性能达到国际先进水平，复合材料实现示范应用，标志着大丝束碳纤维进入规模化生产与应用阶段。

（8）开发废旧塑料高值化循环利用技术，实现汽车轻量化材料回收资源化利用，且有效减少碳足迹；成功开发出绿色轮胎用官能化溶聚丁苯橡胶、汽车蒙皮用氢化丁苯热塑性弹性体、免充气轮胎用高导热橡胶、超低压变乙丙橡胶/聚丙烯动态硫化橡胶材料。

可降解塑料

（9）形成具有自主知识产权的生物可降解材料的工艺技术和产品配方，生物可降解材料PBST、PBAT、PBSA面市，培育了具有技术创新特点和行业影响力的生物可降解材料品牌——“善解”（Ecorigin）。

2022年8月，生物可降解材料PBAT通过了德国标准化学会认证中心评审，获得PBAT生物可降解工业堆肥认证证书、产品出口欧盟的通行证。2022年10月，启动建设年产12万吨PBT/6万吨生物可降解材料柔性改造项目。

CCUS技术

3月24日，巴陵石化橡胶部年产6万吨聚丙烯SPG装置升级改造后全流程一次开车成功，产出合格聚丙烯。截至3月28日，新装置已生产聚丙烯近400吨，日产量70多吨，运行平稳。

该装置升级改造项目充分利旧现有设备，采用SPGII（第二代丙烯液相本体与卧式釜气相本体组合式连续聚合）绿色环保工艺技术，2021年11月开工，2022年5月完成主框架建设，开始设备管道安装。

较原聚丙烯装置采用的小本体聚合工艺，新聚丙烯装置整体自动化水平大幅提高，具备连续化生产能力，产品质量稳定，产品牌号切换灵活，产品熔融指数覆盖国内聚丙烯的均聚牌号，可作为医用热塑橡胶SEBS（氢化苯乙烯/丁二烯嵌段共聚物）共混粒料生产提供原料，助力产品链的延伸和新牌号开发；促进节能降耗，每吨聚丙烯生产所需氮气单耗下降约20立方米、丙烯单耗下降约5千克、仪表风单耗下降约90立方米，每年可减排工业水约4.6万吨；采用自动化流水线包装，有效降低劳动强度和人工成本，提升安全保障。

在2月25日装置试车的基础上，巴陵石化橡胶部进一步整改消缺，优化工艺流程，调整设备参数，3月20日具备开车条件，21日正式引入丙烯建立循环，24日投入催化剂，当天实现连续生产。

近日，随着满载3500吨海南炼化乙烯单体“雁顺”号货船在青岛董家口港码头完成卸货，标志着化销华北实现首次船运乙烯销售。

近年来，随着国内炼化一体化项目的集中上马，乙烯外售资源量逐渐增加。化销华北抢抓乙烯外售的市场机遇，成立专项乙烯销售团队，深入分析调研乙烯市场，将目光锁定区域内某长期外采国际船运乙烯的大型化工企业。他们充分发挥化工销售公司乙烯船资源和上游渠道优势，在先后两次遭遇自营供应商船期变更无法按时供货的问题后，及时将目标转移到系统内刚刚全面投产的海南炼化乙烯装置。经与兄弟公司多次沟通协调确定海南炼化乙烯资源量后，迅速筹备船期安排、港口协调、接船准备等前期工作，安排专人跟进落实合同签订、跨区订单下达、装船发运等业务进展，顺利将乙烯按时交付客户，成功打通乙烯船运跨区业务流程和海南炼化乙烯单体出海流程。

下一步，化销华北将精准把握市场机遇，持续优化区域资源，不断做大做强乙烯船货业务，助力公司高质量发展再上新台阶。

中科炼化100吨一乙醇胺产品装车出厂，前往广州南沙码头，通过船运出口巴西、荷兰、以色列等国家。截至目前，该产品已出口十多个国家，市场份额覆盖亚洲、非洲、北美、南美及欧洲。

一乙醇胺是中科炼化特色产品之一，是环氧乙烷产业链下游精细化工的原料，主要用于气体净化、制药、纺织、印染、橡胶油墨等多个领域。今年来，中科炼化充分考虑乙醇胺国内外市场供需情况，精准施策，以市场为导向，优化调整产品生产结构，深挖市场潜力，逐步开拓乙醇胺产品的国际市场占有率，提升中科炼化的品牌影响力。

乙醇胺技术团队积极做好产品平稳生产，操作人员根据装置指标精心调整，严格管控工艺操作参数和关键质量控制点，保证乙醇胺达到优等品标准出厂。本次运输出口主要采用桶装，中科炼化对产品进行化验质检后，通过校准批控仪精准度，严格控制充装量，实时监控各桶质量，确保各桶过磅数据与桶装量准确。团队人员积极与海关部门对接，高效完成了产品抽检、报关等手续的办理，顺利完成了此次产品出口任务。